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常見問題
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常見問題
2020-08-06
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A:
PVC異型材注塑產品出現裂開,包含制品表層絮狀裂痕、微裂、頂白的原因剖析如下:
1、注塑機熔融容積要適度,過小熔融不充足無法徹底混和而變脆,過大時候溶解。
2、模具方面:
(1)頂出要均衡,如頂桿總數、截面要充足,出模傾斜度要充足,凹模面要光潔,那樣才避免 因為外力作用造成壓射內應力集中化而裂開。
(2)制品構造不可以過薄,銜接部分應盡可能選用弧形銜接,防止斜角、倒圓角導致應力集中。
(3)盡量避免用金屬材料鑲件,以避免鑲件與制品縮水率不一樣導致熱應力增加。
(4)對深底制品應設定適度的出模進氣口孔洞,避免 產生真空泵空氣壓力。
(5)流行道充足使者進膠口料未都還沒干固時出模,那樣便于出模。
(6)流行道軸套與噴頭緊密連接理應避免 冷高硬度的拖拉而使制品粘在定模上。
(7)過流道和進膠口很小,在磨具添充中造成過多的裁切率,應用全圓過流道并提升過流道和進膠口的規格便于在磨具添充環節出示可接納的裁切率。
3、加工工藝方面:
(1)注入工作壓力過大、速率過快、充料越多、注入、固化時間太長,都是導致熱應力過大而裂開。
(2)調整出模速度工作壓力避免 迅速強拉制品導致出模裂開。
(3)適度調高磨具溫度,限定制冷體穿過磨具的速率,使制品便于出模,塑膠在射料主缸溶解,造成塑膠分子式的裂開,在全部區城降射料缸溫度,減少壓背,應用排氣管的射料缸確保排出來孔恰當運作且每一個孔設置恰當溫度。
(4)防止因為溶接痕,塑料降解導致沖擊韌性降低而出現裂開。
(5)適度應用脫膜劑,留意常常清除模面粘附的氣霧等化學物質。
(6)制品內應力,可根據在成形后馬上開展淬火調質處理來清除熱應力而降低裂痕的轉化成。
(7)熔膠溫度太低,在射料缸上給前區和射咀提溫,減少擠出機螺桿速率或髙速轉以得到恰當的擠出機螺桿表層速率。
(8)磨具添充速率很慢,提升注塑加工速率;在塑料機上長期保持的墊料。
(9)注塑產品的工作壓力沒有適當的釋放出或沒有解決,將注入塑料件淬火,若是滌綸塑膠產品,將其滲入溫開水中。
4、原材料層面:
(1)再生粒料太多,導致制品抗壓強度過低,降低回用材與新塑膠混和的數量。
(2)環境濕度過大,導致一些塑膠與水蒸氣產生化學變化,減少抗壓強度而出現壓射裂開。(3)原材料自身不適合生產加工的環境或品質較差,遭受環境污染都是導致裂開,異類的塑膠殘渣,查驗塑膠中的殘渣;完全清理射料缸;將料倉或料盛放料機拆下來并完全清理。
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公司憑借多年的生產經驗,先進的技術設備保證產品質高價優。秉承環保健康的生產理念,嚴格執行國家標準保證產品環保耐用。同時依托發達便捷的物流渠道,產品廣銷全國各地,服務于各項事業工程。
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常見問題
2020-08-06
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A:
現實生活中有很多地方都會用到塑料制品,而PVC材料擠出的異型材一直以來都是大家的首選。但在市面上有很多PVC異型材在使用后一段時間,甚至是幾個月就會出現掉色褪色的跡象,這讓買家都很苦惱。下面我們就來說說PVC異型材褪色的幾個關鍵因素。
塑料PVC異型材著色商品受各種各樣因素損害會造成褪色。塑料著色商品的褪色與色漿的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐蝕性以及常見樹脂的特性有關。
詳細分析PVC塑料異型材著色引起褪色的因素:
一、耐光性
著色劑的耐光性是會直接影響到產品的褪色問題,受強光照射的戶外產品,常見著色劑的耐光性(耐曬)級別要求是一個重要指標,耐光性等專業等級低,商品在使用過程中會快速褪色。耐候商品選用的耐光性級別應不少于六級,最好選用七、八級,室內的話商品可挑選四、五級。
樹脂的耐光性特點對色彩的變化也是有非常大的影響,紫外線造成的樹脂照射后其化學式造成轉變出現褪色。在再生過程中加入紫外吸收劑可以改善著色劑和彩色橡膠制品的耐光性能。
二、耐熱性
著色料的耐溫性是指在生產制造溫度下色料熱失重、褪色、變色的程度。
無機顏料的成份是金屬氧化物、鹽等,耐溫性好,耐熱性特性好。而有機化合物的著色料則在一定溫度下會造成化學式變化和少量融解。生產制造和生產制造溫度在280℃之上,在挑選顯色劑時要重視色料的耐溫性,一方面考慮到色料的耐高溫時間,一般規定耐高溫時間為4至10分鐘。
三、抗氧化性
一些有機顏料在氧化后造成分子融解或造成其他變化而漸漸地褪色,此整個過程一是生產制造中的高溫氧化,二是遇氧化劑造成的氧化。色淀、甲酰胺色料與氧化鐵黃混和運用后,紅色會漸漸地褪色。
四、耐腐蝕性
著色PVC塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐蝕性、耐氧化還原性)有關。例如,鉬鉻紅對堿敏感,鎘黃不耐酸,這兩種珍珠粉和酚醛樹脂樹脂對一些著色劑加強化學性能,對著色劑耐熱、耐老化和褪色的威脅較大。
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2020-08-06
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A:
隨著市場的需求越來越大,客戶對產品的要求也變得越來越高了。在PVC擠出生產的過程中,有一項尤為關鍵的部分,就是著色部分。著色的好壞對于產品的品質來說是很重要的,所以下面由小編來說說關于PVC擠出異型材著色的問題吧。
聚氯乙烯耐熱性和耐光性較弱。在140℃時剛開始溶解去氯化氫,因此采用添加劑不可以兩者之間產生副作用。此外,色漿對PVC的危害,反映在色漿是不是與PVC及構成PVC產品的其他成分產生反映及其色漿自身耐遷移性、耐溫性。
因而就PVC上色來講,充分考慮常用樹脂及有關改性劑的特點,融合色漿的特性。在挑選添加劑時理應留意下列三個難題:
1.生產加工可靠性
添加劑中的一些成分會促進樹脂的溶解。如鐵離子和鋅離子是PVC樹脂溶解反映的金屬催化劑。因而,應用化合物(紅、黃、棕和黑)色漿或活性氧化鋅、硫化鋅和立德粉類乳白色色漿會減少PVC樹脂的耐熱性。
一些添加劑會與PVC樹脂的溶解物質產生效應。如果基團藍色漿料的耐堿性較差,那么在pvc加入顏色的生產過程中,它會與溶解的pvc氯化氫相互作用,丟失所需的色調。
2.遷移性
遷移性僅產生在增塑PVC產品中,而且是在應用染劑或無機顏料時。說白了轉移是在周邊有機溶劑中存有的一部分能溶的染劑或有機顏料,根據增粘劑滲入PVC產品表層,這些融解的顏料顆粒物也被送到產品表層上,那樣會造成接解失光、有機溶劑失光或起霜。
另一個方面是“積垢”。指添加劑在上色生產加工時,由于被上色物的相容性差或本來就不兼容而從生產體系中分散出去,堆積在生產設備的表層(如擠塑機的料筒內腔、口??變惹?上。
3.耐候性
是指色漿對各種各樣氣侯的承受耐久能力。在其中包含能見光和紫外線、水份、溫度、空氣氯化作用及其產品應用期內所碰到的有機化學藥物。最重要的耐候性,包含不退色性、耐脫層性和工藝性能的耐久性。
而有機顏料則以其構造不一樣,有好有差。除此之外,在帶有乳白色色漿的配方中,色漿的耐老化會比較差。
色漿的退色、發暗或色彩轉變,一般由色漿的反映基因引發。這種反映性基因,能與空氣中的水份或有機化學藥物:酸、堿產生功效。
比如,鎘黃在水份和陽光功效下能退色,立索爾紅具備不錯的耐光性,合適于大部分室內運用,而在帶有酸、堿成份的室外應用時比較嚴重退色。
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公司憑借多年的生產經驗,先進的技術設備保證產品質高價優。秉承環保健康的生產理念,嚴格執行國家標準保證產品環保耐用。同時依托發達便捷的物流渠道,產品廣銷全國各地,服務于各項事業工程。
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